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防水焊條采用絕緣涂料作為防水涂層，具有優(yōu)良的水下焊接工藝性能、絕緣性能和防水性能。具有電弧穩(wěn)定、熔敷效率高、焊縫成形好、焊縫性能優(yōu)良，可進(jìn)行水下平焊和立向下焊接等特點(diǎn)。在淡水或海水中采用倚焊或擺動焊均可獲得高質(zhì)量的焊縫。適用于屈服強(qiáng)度為410MPa的低碳鋼及D32一類低合金鋼等非重要水下結(jié)構(gòu)的濕法焊接，也可用于海上油氣管道、船舶、港口設(shè)施、橋梁和城建水管的水下濕法焊接和維修。使用水深可達(dá)40米。

防水焊條是指由避水粉采用鎳鐵合金為焊芯，雙層涂藥層的防水焊條。防水焊條外層涂有造渣劑和防水劑具有很強(qiáng)的封閉性，以保證溶嗷金屬的焊接質(zhì)量：內(nèi)層涂有合金劑和脫氧劑以保證電弧穩(wěn)定和焊縫塑性及金屬成分。防水焊條可用于帶水氣或水下結(jié)構(gòu)鋼及鑄鐵管道的全位置焊接。

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。4、焊接時應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。7、焊接時，焊炬不應(yīng)左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。8、施焊引弧時應(yīng)提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。9、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以＊短為佳，與管壁接觸的間隙力求＊小。進(jìn)行管對接焊時，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。 

產(chǎn)品名稱：鈦焊絲材質(zhì)：TA1，TA2，TA9，TC4規(guī)格：φ0.8～φ7.0形狀：盤絲，直絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3623-2007

鈦焊絲在焊接反應(yīng)釜鈦，儲存酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)罐存管，鈦化設(shè)備時使用。